高效包衣機(jī)設(shè)備的組成：主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)主要部分組成。
 

　　1、主機(jī)是包衣機(jī)的主要工作間，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門(mén)上裝有活動(dòng)桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍(10型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍)，噴槍均選用日本進(jìn)口的噴槍?zhuān)凶詣?dòng)頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料之優(yōu)點(diǎn)。滾筒的主傳動(dòng)系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機(jī)，滾筒的兩邊設(shè)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝初、中、過(guò)濾器，確保進(jìn)入工作間的熱風(fēng)級(jí)別達(dá)到10萬(wàn)級(jí)以上。
 

　　2、熱風(fēng)機(jī)是主機(jī)的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機(jī)所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)由熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入包衣機(jī)的工作間供主機(jī)生產(chǎn)之用。
 

　　3、除塵排風(fēng)機(jī)由離心通風(fēng)機(jī)、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過(guò)排風(fēng)機(jī)的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負(fù)壓狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風(fēng)機(jī)的功率務(wù)必大于熱風(fēng)機(jī)的功率。
 

　　4、系統(tǒng)可編程序控制器(PLC)安裝在包衣機(jī)的主機(jī)上部，是整套設(shè)備電器的控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機(jī)組的工作狀態(tài)。
 

　　工作原理：
 

　　高效包衣機(jī)是將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過(guò)可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)的、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由控制系統(tǒng)進(jìn)行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級(jí)過(guò)濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜。
 

　　特點(diǎn)：
 

　　1、全程輸入程序控制系統(tǒng)(可手調(diào)、微調(diào)、可編程序)。
 

　　2、包衣操作程序是在密封狀態(tài)下進(jìn)行的，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)初、中、過(guò)濾裝置，凈化空氣潔凈度符合10萬(wàn)級(jí)要求。
 

　　3、風(fēng)機(jī)采用低噪聲風(fēng)機(jī)，主機(jī)在空轉(zhuǎn)中噪聲聲壓不大于75db(A)，熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)在主機(jī)處產(chǎn)生的背景噪聲聲壓不大于75db(A)。
 

　　4、排風(fēng)裝置有除塵集灰機(jī)構(gòu)，對(duì)主機(jī)包衣滾筒工作區(qū)保持負(fù)壓，使外排氣體符合GMP要求。
 

　　5、系統(tǒng)可編程序控制器(PLC)是采用HAKKO公司的工藝圖形顯示器(觸摸屏)組成的具有操作簡(jiǎn)單、直觀、穩(wěn)定、可靠的特點(diǎn)。
 

　　6、整個(gè)設(shè)備是按照GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，制作規(guī)范、美觀、實(shí)用。整個(gè)機(jī)組是一種具有節(jié)能、安全、便于操作的新型包衣設(shè)備。
 

　　7、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
 

　　8、素蕊在流線(xiàn)形導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
 

　　9、恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡(jiǎn)化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡(jiǎn)單，*。
 

　　10、專(zhuān)為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴槍?zhuān)F化均勻、噴霧面大，萬(wàn)向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結(jié)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節(jié)省包衣敷料。
 

　　高效包衣機(jī)是用于對(duì)中西藥片、藥丸表面進(jìn)行薄膜包衣的一體化小批量試驗(yàn)型設(shè)備。該設(shè)備是按照制藥工業(yè)“GMP”要求制造的，其全部外殼、包衣滾筒(包衣鍋)、噴灑裝置以及所有與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造。整個(gè)工藝操作過(guò)程由微處理機(jī)可編程序系統(tǒng)控制，亦可用手動(dòng)操作控制?？刂葡到y(tǒng)具備多種應(yīng)用程序、運(yùn)行狀態(tài)選擇，轉(zhuǎn)速和溫度閉環(huán)控制，包衣機(jī)鍋內(nèi)負(fù)壓和熱風(fēng)供風(fēng)量開(kāi)路控制，控制參數(shù)顯示齊全并具備工作狀況記錄打印功能。全部包衣操作是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)粉塵飛揚(yáng)和噴灑液飛濺，是一種優(yōu)質(zhì)高效、可靠、潔凈、節(jié)能、操作方便符合SOP操作的新型包衣設(shè)備。